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洛陽電鍍廢水處理設備,洛陽天泰專業生産單位

[ 發布日期:2018-06-22 點擊:8056 來源:江苏快3计划 【打印此文】 【關閉窗口】]

洛陽天泰生産的電鍍廢水處理設備為多家企業成功解決工業污水達标排放的難題!我公司電鍍廢水處理設備案例豐富,歡迎前來咨詢考察!

電鍍廢水的來源一般為:

(1)鍍件清洗水;

(2)廢電鍍液;

(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極闆洗水,通風設備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;

(4)設備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生産的工藝條件、生産負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質複雜,成分不易控制,其中含有鉻、镉、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等,有些屬于緻癌、緻畸、緻突變的劇毒物質。



廢水特性:

前處理

對于金屬基體材料,其電鍍的可分為:

1、(包括磨光、抛光、噴砂、滾光、刷光等)

2、(包括除油、除鏽和侵蝕等)

3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,對于油污特别嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油,再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油,通常在除油液中加一定量的乳化劑,如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中産生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水,常含有油類及其它有機化合物。

酸洗除鏽常用的有鹽酸、硫酸,為防止鍍件基體的腐蝕,常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除鏽過程産生的清洗水一般酸度都較高,含有重金屬離子及少量有機添加劑。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分,約占電鍍廢水總量的50%,廢水中含有一定的鹽份、遊離酸、有機化合物等,組分變化很大,随鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

鍍層漂洗

鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑,包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外,為改善鍍層性質,往往還在鍍液中添加某些有機化合物,如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲,作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外,還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度随鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特别是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大,直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層後

鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣産生大量的重金屬廢水。一般來說,常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說,這類鍍層後處理廢水複雜多變,水量也不穩定,一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。


電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子,或由于某些添加劑的破壞,或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的範圍内,将槽液廢棄一部分,補充新溶液,也有的工廠将這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高,積累的雜質也很多,不僅污染物的種類不同,而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。

處理方式:

電鍍廢水處理

當前一般采用物化法處理。處理方法較多,有效的也不少,但可以做到整體達标的并不多。但做的好的也是有的,如,陝西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑,它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物,然後經過絮凝,可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子,并達到國家标準。

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括将金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物,随後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等,毒性較大,有些還含緻癌、緻畸、緻突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應,活性炭過濾器等組成。

電鍍廢水的處理方法簡介

電鍍廢水的處理方法按照原理分為:物理法、化學法、生化法等。以下對各種特征廢水的處理方法進行叙述。

2.1 含氰廢水處理方法

電鍍廢水中氰化物多為絡合狀态,傳統工藝采用化學氧化法,即:加入強氧化劑解絡後再加藥沉降的方法。過程如下:将含氰廢水pH加堿調節至10~11,向廢水中加入氧化劑次氯酸鈉,将廢水中劇毒的絡合氰根離子氧化成低毒的氰酸根離子,即一次破氰。之後,加酸将廢水pH回調至7~8,繼續向廢水中加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成N2,從廢水中溢出,即二次破氰。相對而言,二次破氰最終使CN-轉化成無毒的N2從廢水中溢出,是較徹底的除氰方法,但處理費用較高。對含氰廢水的堿性次鈉破氰的處理方法,至今仍是最為行之有效的方法。然次鈉藥劑費用之高,也是電鍍廢水處理運行費用的主要組成部分。

近幾年來,由于氰化氫價格的不斷上漲,國内外都有針對從中高濃度含氰廢水中回收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸點低(僅為26.5),利用HCl吹脫裝置和HCN氣體吸收裝置可回收HCN。從理論上來講,該方法對實現HCN的回收,減少藥劑費用方面,意義十分積極。但回收工藝受到廢水中CN-濃度、溫度、處理裝置的汽液比等各種因素的影響以及HCN氣體的劇毒性,其回收裝置及效果有待進一步的試驗和不斷改進。

2.2 含鉻廢水處理方法

含鉻廢水,主要有六價鉻廢水和三價鉻廢水。三價鉻廢水可作為普通重金屬廢水處理,六價鉻廢水需采用還原劑還原再化學沉澱的方法進行處理。将廢水pH調節至2~3之間,加入焦亞硫酸鈉或硫酸亞鐵作為還原劑,将六價鉻離子還原成三價鉻離子,再通過沉澱的方法從廢水中分離。一般來說兩種還原劑的處理效果相當,但投加過量的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+,再将Cr6+還原為Cr3+的過程中,Fe2+被氧化成Fe3+,在後續的加堿沉澱過程中,Fe3+與OH-結合生成沉澱,産生大量污泥,增加了壓濾機的處理負荷,而采用焦亞硫酸鈉則不存在這個問題。在含鉻廢水的處理中,Cr3+離子理論上的沉澱pH值在8~9左右,而9~11之間則可能發生反溶。在實際工程中,由于廢水中是多種重金屬離子共存,沉澱的pH值需經過小試确定。


2.3 重金屬廢水

重金屬廢水多來源于電鍍工藝中的鍍後漂洗工藝,其特點是含有單一的或多種重金屬離子,濃度一般不超過200mg/L。這類廢水一般與經過氧化的含氰廢水、經過還原的六價鉻廢水一起,加堿沉澱即可。

若廢水水質較好或重金屬成分較為單一,則可考慮回收水或重金屬。如廢水中僅含有鎳離子,則可采用離子交換的處理方法對廢水中的鎳離子進行回收,可得到30g/L以上的鎳濃縮液,具有很高的回收價值,而廢水也得到淨化,可回用于工藝中用水要求不高的地方,樹脂吸附飽和後可用酸堿再生,循環使用。此法要注意由于很多待鍍件是鐵件,廢水中可能含有Fe2+和Fe3+,對樹脂有毒害作用,工藝中應采用預曝氣除鐵或錳砂過濾器除鐵。又如:同時含銅鎳且排放量較大水質較好的廢水,全部加堿沉澱後排放較為浪費,建議可采用将其單獨收集,預處理後經過膜進行回收,可回收60%以上的水量返回工藝中使用,對其産生的濃縮水排入廢水系統進行處理,這樣既節約了單位産品的用水量,又減少了廢水的排放量,對企業的節能減排、清潔生産起到積極推動作用。

2.4 酸堿廢水的處理方法

酸堿廢水,在電鍍廢水中常被稱為前處理廢水,是在電鍍之前對待鍍件的除油除鏽工作中産生的。因此,前處理廢水中含有豐富的油類物質、表面活性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等,SS較高,通常采用與重金屬廢水一起處理。對于COD較高的酸堿廢水,則必須在化學反應之後采用生化法對COD進一步處理。

3˙電鍍廢水的治理現狀

電鍍廢水的種類、特征往往是和其電鍍工藝相關的。在我們所經曆的相關案例中,發現低級電鍍工藝中鍍種相對單一,要求也不高,例如超市貨架、手推車等多采用鍍鋅工藝,廢水是相對單一的含鋅廢水;而多數電鍍工藝過程較為複雜,同時含有上述各種廢水,因此對于電鍍廢水,需采用多種處理方法相結合,分質處理,才能達到的處理效果。

在清潔生産、節能減排日趨成為新一代的環保主題,中水回用、重金屬回收以及零排放工藝越來越受到廣泛關注。部分地區的環保要求已從達标排放上升到微排放、零排放。于是,針對已經處理後的廢水進行有效的回收再利用,部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業争相采用的處理方法。但是目前中水工藝中主要的回收設備還是RO膜,RO膜是一種分離膜,在産生潔淨水的同時,污染物質進入膜的濃縮水端,濃縮水将原廢水中的污染物質濃縮,已經不具有不經處理就能排放的可能性,并具有較高的含鹽量,如何将其妥善處理或回用是目前中水回用的難題之一。

此外,很多電鍍中,如精密電氣原件、高端工藝品的電鍍都涉及到貴金屬鍍層,如鍍金、鍍銀等,于是産生了氰化金廢水、氰化銀廢水等,若不将其中的金、銀回收,既浪費了貴重的原材料,又增加了廢水處理成本。現在多數采用一種專門針對吸附廢水中的金、銀的樹脂,如KP201,IRC748等,可将氰化廢水中的金、銀離子吸附,與之前講過的樹脂吸附法不同的是:這些樹脂不能再生,當樹脂吸附飽和後,将樹脂取出焚燒,可回收金或銀。由于金銀具有極高的市場價值,它的回收可為廢水處理系統創收,并符合循環經濟的理念。

4˙新方法、新工藝

新工藝之一———電絮凝,作用原理是以鋁、鐵等金屬為陽極,在直流電作用下,陽極被溶蝕,産生Al3+,Fe3+等離子,再經一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程,發展成為各種羟基絡合物、多核羟基絡合物以及氫氧化物的混合物(見圖1),作為鐵系的絮凝劑,可使廢水中的膠态雜質、懸浮雜質凝聚沉澱而分離。同時,帶電的污染物顆粒在電場中由于電荷被電極中和而使其脫穩沉降。

電絮凝應用在電鍍廢水處理中,各種廢水可混合處理,能有效去除膠态雜質及懸浮雜質、廢水中重金屬離子,還可降低水中含鹽量,使處理後的水能重複使用,具有:去除範圍廣,一次完成氧化、還原、絮凝、氣浮的特點,同時也避免了采用膜法回用廢水産生的濃水的二次污染。采用電絮凝對電鍍廢水進行處理目前國内已有案例。